Продукция

Организация автоматизированной подачи топлива для твердотопливных котлов

Решения по автоматизации работы отопительных и промышленных котлов на твердом топливе предлагаются как зарубежными, так и отечественными производителями котельного оборудования. Сегодня это способы автоматизированной подачи не только мелкофракционного (опилки, щепа, торф, гранулы и т.д.), но и крупнокускового (уголь, дрова, древесные отходы и пр.) топлива.

Российский опыт автоматизации твердотопливных котлов

Наряду с европейскими производителями разработкой систем автоматизированной подачи мелкофракционного топлива в твердотопливные котлы занимаются и российские предприятия. Так, компания «БАЛТКОТЛОМАШ» (Санкт-Петербург) выпускает котел водогрейный с механической подачей щепы (КВм) с наклонной колосниковой решеткой мощностями от 0,63 до 2,5 МВт (рис. 1). Для автоматизации процесса размер щепы должен составлять не более 40 × 40 × 5 мм (т. е. иметь вполне стандартный размер щепы). КВм работает с принудительной циркуляцией воды при максимальной температуре до 115 °С и давлении до 6 бар. Организация автоматизированной подачи топлива осуществляется с помощью как шнековой системы, так и гидротолкателя. В первом случае топливо подается из бункера шнековыми транспортерами (рис. 2), частота вращения которых настраивается с пульта управления котлоагрегатом и зависит от рабочей нагрузки и качества топлива. Попадая в топку, оно сжигается в слое на колосниковой решетке, под которой организованы три зоны дутья, куда подается первичный воздух для горения. Зола (провал), находящаяся под колосниковой решеткой, попадает в полости сбора золы под подом топки. Вторичный воздух поступает в топку на уровне огнеупорного свода и полностью обеспечивает выгорание топлива. У водогрейных КВм с наклонной колосниковой решеткой и гидротолкателем его поршень сначала выдвинут на полный ход, запирая горловину проходного раструба. При работе гидроцилиндр оттягивает поршень назад, освобождая тем самым проход для топлива из загрузочного бункера в камеру ввода, затем поршень сдвигается гидроцилиндром в сторону раструба, перемещая топливо в топку. Число ходов толкателя также настраивается с пульта управления котлоагрегатом и зависит от нагрузки и качества топлива. Данная линейка котлоагрегатов комплектуется по желанию заказчика подвижной наклонно-переталкивающей решеткой. Данная конструкция решетки применима и к котлам большей мощности до 9 МВт включительно.

Кроме того, компания «БАЛТКОТЛОМАШ» предлагает водогрейные котлы КВм мощностями 3,15 и 4 МВт с шурующими планками (рис. 3,4). Эти агрегаты работают на древесном топливе, причем допускается наличие крупной фракции размером 150×50×30 мм при основном объеме щепы 40×40×5 мм. Возможно ее сжигание с добавлением опилок в соотношении 70 % щепы и 30 % опилок. Топливо перемещается из приемного бункера четырьмя шнековыми транспортерами топливоподачи, приводимыми в движение двумя мотор-редукторами, в топку, где оно сжигается в слое на решетке. Водоохлаждаемые шурующие планки, приводимые в движение гидроцилиндрами, предотвращают спекание топлива, одновременно распределяя его и перемещая по решетке. Непосредственно под решеткой организованы три зоны поддува, куда подается воздух для горения. Удаление золы и шлака с решетки происходит за счет движения шурующих планок, которые перемещают золу и шлак в сторону провала, откуда они попадают на транспортер и удаляются за пределы котла. Зола, находящаяся под решеткой, также оказывается на транспортере под зольником топки.

Завод «Балткотломаш» также производит промышленные котлоагрегаты и на других видах твердого топлива:

НА ЩЕПЕ и древесных отходах:

  • от 0,63 МВт до 9 МВт, слоевое сжигание
  • от 6,0 до 60 МВт, НТКС низкотемпературный кипящий слой — (совместно с ЦКТИ)
  • от 0,5 МВт до 5 МВт, термомасляные

НА ПЕЛЛЕТАХ:

  • от 0,1 до 2,0 МВт, со шнековой системой подачи топлива

НА ТОРФЕ:

  • от 0,63 МВт до 9 МВт, слоевое сжигание
  • от 6,0 до 60 МВт, НТКС — низкотемпературный кипящий слой (совместно с ЦКТИ)

НА УГЛЕ:

  • от 0,1 МВт до 5 МВт , слоевое сжигание
  • от 6,0 до 60 МВт, форсированный кипящий слой (совместно с ЦКТИ)

<< вернуться к статьям