Продукция

Как побороть спекание гранул

С появлением относительно нового вида топлива — пеллет, изготовленных из отходов переработки древесины, — для потребителя отопительной техники расширилась возможность установки котлоагрегатов, работающих длительное время без присутствия обслуживающего персонала, способного в автоматическом режиме поддерживать заданную температуру теплоносителя на выходе из котла и, следовательно, поддерживать комфортную температуру в отапливаемом помещении. Лишь котельная техника, работающая на газе или дизельном топливе, обладает такой же возможностью.

Можно было бы с удовлетворением отметить это позитивное событие, если не одна досадная неприятность, сопровождающая процесс сжигания пеллет. Имеется в виду спекание гранул, образование значительных по размеру кусков шлака, приводящих в некоторых случаях к нештатной остановке котлов. Так как потребитель рассчитывает на безостановочную работу отопительной установки, все это может произойти в его отсутствие. Последствиями могут стать охлаждение помещений ниже расчетной температуры и даже разморожение системы отопления. Такого рода случаи подрывают доверие к этому виду топлива как к топливу, применение которого обеспечивает бесперебойную подачу тепла и горячей воды потребителю. В чем же причина остановки отопительного оборудования — неудовлетворительная работа котлоагрегатов? Или все дело в качестве пеллет?

Практика сжигания топливных гранул в котлах, производимых нашей фирмой, позволила нам сделать следующий вывод: процесс спекания и образования агломератов происходит в случаях содержания в пеллетах мелких гранул длиной менее 3-4 мм и большого количества пылевидного состава, т. е. раздробленных пеллет до состояния сырья перед прессованием. Такая масса при поступлении в зону горения образует отчасти плохо продуваемые воздушные потоки, в этих местах начинает образовываться корка, постепенно увеличивающаяся в размерах. Причин образования «мелочи» в пеллетах по нашим наблюдениям несколько:

  1. Поступление некачественных пеллет от поставщика, в результате «сбоя» в работе оборудования, истирания и разрушения гранул при транспортировке, перегрузках, в том числе пневмотранспортом.
  2. Следующая причина — неправильное хранение гранул, а именно, установка «биг-бэгов» на землю без поставки, блокирующей процесс увлажнения гранул от земли, повышенная влажность в помещении приводит к сминанию пеллет в нижней трети мешка и превращению их буквально в пыль.
  3. Неправильно запроектированный склад и система подачи пеллет к бункеру котла, в результате которой может измельчаться до 20-30% пеллет.
  4. Еще одна причина образования зон спекания — это наличие в пеллетах различных примесей, таких, как кора и песок. Последний разжигается и плавится в зоне высоких температур, что также приводит к шлакованию.

Условия России.

В условиях России (не считаю целесообразным отвлекать читателя описанием требований и норм к пеллетам за рубежом в рамках сертификатов (DINplus), когда температура наружного воздуха может опускаться до −40° С и ниже, остановка котла может привести к тяжелым последствиям. При этом виноватых у нас находят зачастую, не исходя из глубокого профессионального анализа, а с простой позиции — с кого удобнее спросить. В первую очередь в таких случаях назначают виноватым поставщика оборудования. В общем, топливо есть, почему же оно не горит в вашем котле? Возникают ситуации, когда поставщику оборудования приходится в экстренном порядке командировать своих специалистов для запуска остановившегося котла, таким образом, происходит постепенное обучение персонала, обслуживающего котельную. Так, наши специалисты выезжали по аналогичным причинам на запуск котлов в г. Зеленоград под Москвой не менее трех раз в отопительном сезоне 2008-2009 гг. в первый год эксплуатации двух котлов по 1 МВт, работающих на древесных пеллетах с наклонной колосниковой решеткой. В текущем отопительном сезоне вызовов не было. В том случае, если эксплуатационная бригада иногда, хотя бы 1 раз в двое суток, осмотрит через боковую дверцу топку котла (если много мелочи в партии пеллет) и удалит образовавшиеся «блины», проблем с работой оборудования не наблюдается. Если же пеллеты качественные, оборудование работает без постороннего вмешательства.

Опыт эксплуатации котлов на пеллетах (наш завод отапливается котельной работающей на пеллетах) различных поставщиков привел нас к мнению о необходимости разработки топок, в работе которых не происходит сбоя в случае образования шлака, хотя эффективность работы котла в этом случае и снижается.

Мы успешно провели испытания котла мощностью 200 КВт на пеллетах с топкой оборудованной специальным шнеком, который подает пеллеты из бункера в топку, ворошит и перемещает пеллеты по топке, удаляет золу и шлаковые образования, если они образуются из топки. Проведены испытания топки также на угле, получены неплохие результаты даже при том количестве шлака (20%), которое образуется при сжигании этого топлива.

Нами разработана конструкция топки-горелки мощностью 20-40 МВт для бытового котла, где так же принудительно удаляется остатки агломерации образующейся при сжигании пеллет пониженного качества.

Решение проблемы.

Таким образом, с нашей точки зрения необходимо решать проблему двумя путями. Во-первых, добиваться от поставщиков поставки пеллет высокого качества с минимальным включением «мелочи», при этом исключать ее образование при подаче со склада к котлам. Во-вторых, использовать котлоагрегаты, максимально исключающие зависимость их безостановочной работы от возможного образования шлака в результате снижения качества пеллет.

<< вернуться к статьям